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杠子现 象的表现特征及产生原因

编辑:北京洋 捷印刷有限公司  时间:2013/02/20  字号:
摘要:杠子现 象的表现特征及产生原因
印刷品 出现与滚筒轴向平行的、墨色深 浅不一的条痕印迹,称为印刷条杠,俗称杠子、条子、道子、条头,这是一 种在平版胶印中较为普遍的且难以解决的印刷故障。如果杠子轻微,就不会 影响到整体画面,但如果 严重到影响画面精度、效果或客户不接受,则必须想办法排除。完全排除不容易,甚至不可能,只能将影响降至最小。
  杠子往 往由多种因素引起,很难一 下子就鉴别并排除。根据其现象及特点,杠子可分为两种情况。
  1、墨杠网 点发生不规则地增大、拉长、重影、墨色加重,形成一 条明显的深色条痕,称为色墨条杠,通常在印刷线条、文字、网点图 像及实地时出现。
  2、水杠在 杠子出现的地方,图像网 点发生不规则地缩小,构成一 条明显的浅色条痕,称为水杠,也称白杠,而无色 白杠也是因墨层减薄或网点缩小引起的印迹变化。以上两 种条杠均是由橡皮布、水辊等 与印版表面接触不良引起的。
  由于印版滚筒、压印滚 筒的空当在与工作面转换的过程中产生碰撞、冲击,凸轮、连杆等 机构在惯性作用下会振动,且滚筒 工作外圆面不再做等速均匀滚动,因此在 墨辊和印版之间、印版滚 筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚 筒与压印滚筒之间,均会产生微小的滑移,而破坏水墨平衡,因油墨 层破裂而影响墨层的厚度,致使网点增大或缩小,在平行 于滚筒轴线方向出现杠子。机器运转速度越高,杠子现象越严重。主要包 括以下三个方面。
  1.设计方 面滚筒排列位置欠合理,串墨辊 换向未在滚筒空当进入滚压时进行,墙板、滚筒因 强度和刚性不够而产生变形。
  2.精度方面齿轮、偏心套、滚筒等装配精度不高,影响机 械运动的平稳性。
  3.动载荷 方面动载荷对墨杠的影响是回转部件转动不平衡,机构往 复运动产生振动及凸轮机构加速造成冲击。与杠子 产生因素有关的还有压印、匀墨、润湿部分的滚筒、轴承、滚筒齿轮、主传动齿轮、匀墨辊齿轮、串墨辊、胶辊、串水辊、递纸牙凸轮、机架与 机器底盘的总装与调整等。印刷时 这些部件形成的精度误差就直接以杠子的形式表现出来,因此杠 子的严重程度也是对胶印机精度的总体评价。
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